Dans l’industrie, un domaine en particulier est peu mis en avant, et pourtant il représente une part importante de ce secteur. Il en constitue même une base essentielle : le tournage mécanique.
Par définition, il s’agit d’une technique d’usinage permettant de donner une forme cylindrique à du métal. Son utilité en industrie est à l’origine de certains outils des grandes manufactures et entreprises. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce procédé industriel, découvrez ci-dessous les points à connaître.
Comment s’opère un tournage mécanique ?
Généralement, lors d’un procédé de tournage mécanique, il est important que la personne à la manœuvre soit compétente en la matière. Il faut, en effet, disposer d’une connaissance avancée de l’usinage pour pouvoir manier une machine de tournage.
En second lieu, un tournage mécanique est un ensemble d’opérations qui sont aussi complexes les unes que les autres que seule une entreprise spécialisée dans la mécanique industrielle est autorisée à les réaliser. Les professionnels qui y sont à l’œuvre ont des certificats pour attester leur compétence dans la manipulation des machines de tournage mécanique. Il s’agit entre autres aussi d’un savoir-faire qui, sans une compétence et une expérience dans le domaine, ne peut produire des résultats d’une extrême précision.
Pour faire un tournage mécanique, il existe plusieurs méthodes (opérations). Mais, elles se distinguent selon le mode de tournage, soit extérieur, soit intérieur. Lors d’un usinage en extérieur, il peut s’agir d’un tournage longitudinal, transversal, par profilage ou par contournage. Parmi les tournages extérieurs, on a également les tournages de gorges et les dégagements. Pour la coupe, l’opération s’appelle tout simplement le tronçonnage.
Lors d’un tournage intérieur, on parle plutôt d’alésage ou de dressage. D’autres opérations sont aussi associées au tournage intérieur, notamment le taraudage et le chambrage.
Quelles sont les différentes étapes de tournage mécanique ?
Pour faire un tournage mécanique, il faut passer par cinq étapes, toutes faisant partir du procédé appelé le chariotage, un terme technique désignant le travail d’une pièce avec un tour à chariot.
La première étape est l’écroûtage du brut qui consiste à installer la pièce de métal brute sur le tour. Après le lancement de la machine et le tournage, l’opérateur effectue un contrôle du diamètre obtenu. Entre temps, il est important que l’opération soit bien lubrifiée avec une huile spécifique à l’industrie, car l’usinage produit de la chaleur à cause du frottement.
Ensuite, c’est l’étape de passe d’ébauche durant laquelle la pièce est approximativement à la taille voulue. Puis, l’opérateur contrôle à nouveau le diamètre avant la finition. Enfin, c’est l’étape finale : la passe de finition.
Quels matériaux sont utilisés pour l’usinage ?
Différents matériaux peuvent être travaillés grâce à la technique du tournage mécanique. Le plus utilisé est l’acier rapide, connu sous l’acronyme HSS qui signifie High Speed Steel. Il s’agit de l’alliage résistant le plus présent dans les sociétés d’usinage et de production d’outils de coupe. Son principal avantage est d’avoir à la fois une dureté appréciable de 65 HRc et d’une ténacité qui lui confère une bonne résistance lors de l’usinage.
Il existe également des outils de tournage mécanique en carbures métalliques, des métaux associés à du carbone. Ils font partie du groupe des métaux durs, car leur alliage peut êtreà base de cobalt, de nickel, de titane ou de tungstène. Le fer est par contre exclu pour la faible dureté et sa ténacité en dessous des tolérances requises pour l’usinage.